Nassklassierung im Kieswerk: Ablauf und Funktionsweise

Werden solche Anteile nicht zuverlässig abgetrennt, kann das fertige Korngemisch zwar äußerlich sauber und gleichmäßig erscheinen, den Anforderungen an Beton, Mörtel, Dränschichten oder ungebundene Tragschichten jedoch trotzdem nicht entsprechen. Die eigentliche Ursache liegt dann nicht in der späteren Baustelle, sondern bereits in einer unzureichenden Aufbereitung des mineralischen Rohstoffs.

Die Nassklassierung im Kieswerk verbindet deshalb drei Vorgänge, die technisch voneinander zu unterscheiden sind: das Waschen des Materials, die Trennung in definierte Korngruppen und die Entwässerung der gewaschenen Produkte. Wasser wirkt dabei nicht lediglich als Reinigungsmittel. Es verändert die Transport- und Trenneigenschaften des Aufgabeguts, löst anhaftende Feinbestandteile aus dem Kornverband und ermöglicht eine Klassierung, die mit trockener Siebung allein bei bindigen oder stark verschmutzten Gemischen nicht zuverlässig erreichbar wäre.

Warum die Nassklassierung erforderlich ist

Sand- und Kiesvorkommen bestehen nicht aus ideal sortierten Körnern. Neben den nutzbaren mineralischen Bestandteilen treten je nach Lagerstätte unterschiedliche Mengen an Schluff, Ton, Lehm, organischer Substanz und sehr feinen Gesteinspartikeln auf. Auch bei der Aufbereitung mineralischer Bauabfälle können anhaftende Mörtelreste, Bodenbestandteile und andere Verunreinigungen enthalten sein.

Die technische Schwierigkeit besteht darin, dass die unerwünschten Feinstoffe häufig an der Oberfläche größerer Körner haften. Bei einer trockenen Siebung würden sie nicht vollständig als eigenständige Feinfraktion ausgetragen. Ein Teil bliebe am Korn gebunden oder würde zusammen mit der gewünschten Körnung weitertransportiert. Die Korngrößenverteilung wäre infolgedessen nicht nur ungenauer; auch die Eigenschaften der später eingesetzten Gesteinskörnung könnten sich verändern.

Wasser übernimmt in diesem Prozess mehrere Funktionen:

• Es löst und dispergiert anhaftende Lehm- und Schluffpartikel.
• Es transportiert Feinstoffe in Form einer Suspension aus dem groben Kornstrom ab.
• Es unterstützt die Trennung nach Korngröße und Sinkverhalten.
• Es ermöglicht die gezielte Abscheidung von Waschschlamm.
• Es schafft die Voraussetzung für eine nachgeschaltete Entwässerung der gewaschenen Produkte.

Die Nassaufbereitung von Kies ist daher besonders dann sinnvoll, wenn das Rohmaterial bindige Bestandteile enthält oder wenn eine definierte, gewaschene Körnung mit niedrigerem Feinanteil benötigt wird. Bei sauberem, trockenem Material kann eine trockene Klassierung ausreichen. Eine Nassanlage ist kein pauschaler Qualitätsverstärker für jedes Aufgabegut, sondern eine verfahrenstechnische Antwort auf bestimmte Verschmutzungen und Kornverteilungen.

Nassklassierung beginnt nicht am Waschtrog, sondern bei der Frage, welche Feinstoffe im Rohmaterial haften, wie sie gebunden sind und welche Produktqualität am Ende tatsächlich benötigt wird.

Vom Rohmaterial zum gewaschenen Produkt

Die konkrete Anlagenkonfiguration hängt von der Herkunft des Materials, dem Tongehalt, der gewünschten Produktpalette und dem Durchsatz ab. Grundsätzlich folgt der Aufbereitungsprozess jedoch einer nachvollziehbaren Kette: Aufgabe, Auflockerung und Waschen, Klassieren, Schlammabtrennung sowie Entwässerung.

1. Aufgabe und Vorabscheidung

Das Rohmaterial wird zunächst aufgegeben und, sofern erforderlich, von groben Fremdstoffen oder Überkorn getrennt. Unter Überkorn versteht man Material, das oberhalb der vorgesehenen maximalen Korngröße liegt, beispielsweise Fraktionen über 32 oder über 50 mm. Dieses Material kann separat gebrochen, einer anderen Verwendung zugeführt oder aus dem Prozess ausgeschleust werden.

Bereits an dieser Stelle entscheidet sich, ob die nachgeschaltete Waschanlage gleichmäßig arbeiten kann. Schwankungen bei Aufgabevolumen, Feuchtegehalt und Kornzusammensetzung beeinflussen die hydraulischen Bedingungen in den Wasch- und Klassierstufen. Wird eine Anlage wechselnd beschickt, kann sich die Trennschärfe verschlechtern, obwohl die einzelnen Maschinen technisch ordnungsgemäß arbeiten.

Eine kontrollierte Aufgabe ist insbesondere bei mobilen Anlagen von Bedeutung. Diese werden häufig auf wechselnden Baustellen oder in der Aufbereitung mineralischer Bauabfälle eingesetzt. Die Materialzusammensetzung ändert sich dort oft stärker als in einem stationären Kieswerk. Ein Verfahren, das bei gewaschenem Naturkies stabil arbeitet, kann bei einem tonhaltigen Boden-Bauschutt-Gemisch eine andere Vorbehandlung benötigen.

2. Auflösen und Waschen der Anhaftungen

In der Waschstufe wird das Material mit Wasser vermischt und mechanisch bewegt. Die Bewegung löst anhaftende Feinteile von den größeren Körnern. Je nach Aufgabe kommen dafür unterschiedliche Maschinen oder Kombinationen zum Einsatz, unter anderem Schwertwäscher, Schöpfräder und weitere Waschaggregate.

Die Schwertwäsche im Kieswerk nutzt eine intensive mechanische Bewegung des Materials im Wasser. Dabei werden die Körner gegeneinander bewegt, wodurch bindige Anhaftungen gelöst werden. Dieses Prinzip ist vor allem dann relevant, wenn die Verschmutzung nicht aus losem Staub besteht, sondern aus plastischem Lehm oder verdichteten Feinstoffnestern.

Die Waschintensität darf allerdings nicht isoliert betrachtet werden. Eine stärkere mechanische Beanspruchung kann zwar die Reinigungsleistung erhöhen, sie beeinflusst aber auch den Energiebedarf, den Verschleiß und die Bildung zusätzlicher Feinanteile. Entscheidend ist deshalb nicht die maximal mögliche Waschleistung, sondern die auf das Aufgabegut abgestimmte Kombination aus Wasserführung, Verweilzeit, Bewegung und nachgeschalteter Klassierung.

3. Klassierung in definierte Korngrößen

Nach dem Waschvorgang liegt ein Gemisch aus Wasser, groben Körnern und abgelösten Feinstoffen vor. Die Klassierung trennt daraus die nutzbaren Korngruppen. Typische Produkte sind Feinsand im Bereich von 0 bis 2 mm, Betonsand beziehungsweise Grobsand 0/4 mm sowie gewaschene Kiesfraktionen wie 4/8, 8/16 und 16/32 mm. Je nach Anwendungsfall können auch 20/40-mm-Fraktionen erzeugt werden.

Die Trennung erfolgt nicht allein über ein einzelnes Sieb. In einer Nassanlage wirken Siebflächen, Wasserstrom, Sinkverhalten und Anlagengeometrie zusammen. Größere Körner werden auf den entsprechenden Siebflächen zurückgehalten und weitergeleitet, während feinere Bestandteile mit dem Wasser durch die Öffnungen gelangen oder als Suspension in die Schlammbehandlung geführt werden.

Die gewünschte Körnung muss dabei zur späteren Verwendung passen. Betonsand benötigt eine andere Kornverteilung als ein Dränmaterial. Eine Kiesfraktion für ungebundene Tragschichten unterliegt anderen Anforderungen als ein Zuschlag für Mörtel oder Transportbeton. Die Anlagenplanung darf deshalb nicht bei der Frage stehen bleiben, welche Körnungen technisch erzeugbar sind. Maßgeblich ist, welche Kornverteilung, welcher Feinanteil und welcher Reinigungsgrad für das Endprodukt erforderlich sind.

4. Abtrennung von Schlamm und Feinsand

Die abgetrennten Feinstoffe werden mit dem Prozesswasser als Schlammstrom ausgetragen. Ohne weitere Behandlung würden dabei nicht nur unerwünschte Ton- und Schlammbestandteile verloren gehen, sondern auch verwertbare Feinsande. Aus diesem Grund werden in modernen Aufbereitungsanlagen häufig Hydrozyklone und Entwässerungssiebe kombiniert.

Hydrozyklone nutzen die Strömungs- und Fliehkräfte innerhalb eines konischen Apparats. Die Suspension wird unter Druck eingeleitet und in unterschiedliche Stoffströme aufgeteilt. Grobere beziehungsweise schwerere mineralische Bestandteile werden anders geführt als feinere Schlammanteile. Die genaue Trennwirkung hängt von der Materialzusammensetzung und den Betriebsbedingungen ab; ein Hydrozyklon ist daher kein universelles Feinsieb, sondern ein hydraulischer Klassierer.

Für die Trennung von Feinsanden aus Waschschlämmen ist die Kombination aus Hydrozyklon und Entwässerungssieb besonders zweckmäßig. Der Hydrozyklon konzentriert den mineralischen Feinsand, während das Entwässerungssieb anschließend Wasser aus dem Produktstrom entfernt. So kann ein Teil des Materials als nutzbare Sandfraktion zurückgewonnen werden, anstatt vollständig als Schlamm zur Entsorgung zu gelangen.

Die Entwässerung ist ein eigener Prozessschritt

Gewaschener Sand und Kies sind nach der Klassierung nicht automatisch lager- oder transportfähig. Das Korn ist mit Wasser benetzt, und bei feinen Produkten kann der Wasseranteil die Handhabung deutlich beeinflussen. Zu nasses Material lässt sich schlechter auf Halden lagern, neigt zu Anhaftungen und kann die Dosierung bei der weiteren Baustoffproduktion erschweren.

Entwässerungssiebe erzeugen durch Schwingung und die Neigung der Siebfläche einen Materialtransport, während Wasser aus dem Kornhaufwerk abläuft. Bei Grobkies ist dieser Vorgang vergleichsweise unkompliziert. Feinsand verhält sich dagegen anders: Durch Kapillarität und die große spezifische Oberfläche der kleinen Körner wird Wasser stärker im Material gehalten. Daher ist die Entwässerung von Sand technisch anspruchsvoller als die Entwässerung einer groben Kiesfraktion.

Die Restfeuchte ist nicht nur eine Frage der Lagerung. Sie beeinflusst auch die Massenbilanz und die Dosierung in nachgeschalteten Mischprozessen. Wird ein nasser Sand nach Volumen statt nach korrigierter Masse dosiert, kann sich das Mischungsverhältnis verändern. In der Beton- und Mörtelproduktion ist dieser Zusammenhang besonders relevant, weil bereits schwankende Feuchtegehalte die wirksame Wassermenge beeinflussen.

Eine funktionierende Entwässerung reduziert deshalb nicht nur den Wassertransport. Sie stabilisiert die Produktqualität, verbessert die Lagerfähigkeit und erleichtert die Rückführung des Prozesswassers in den Anlagenkreislauf.

Nassklassierung im Naturkies und im Baustoffrecycling

Die Rohstoffgewinnung von Sand und Kies erfolgt grundsätzlich entweder im Trockenabbau oberhalb des Grundwasserspiegels oder im Nassabbau unterhalb des Grundwasserspiegels, etwa in Baggerseen oder Flussbereichen. Diese Herkunft beeinflusst die Aufgabeeigenschaften.

Beim Trockenabbau kann das Material abhängig von Lagerstätte und Witterung unterschiedlich feucht sein. Tonige Zwischenlagen oder bindige Deckschichten können die Waschleistung stark beanspruchen. Beim Nassabbau gelangt das Material bereits mit Wasser in den Prozess, enthält jedoch nicht automatisch weniger problematische Feinbestandteile. Wassergehalt und Reinigungsfähigkeit sind nicht dasselbe. Ton kann auch unter gesättigten Bedingungen fest an den Körnern haften.

Im Baustoffrecycling ist die Zusammensetzung meist noch uneinheitlicher. Mineralische Bauabfälle können aus Betonbruch, Ziegeln, Mörtelresten, Bodenmaterial und feinen Anhaftungen bestehen. Vor der Nassklassierung sind deshalb Fremdstoffabscheidung, Brechen und gegebenenfalls eine trockene Vorsortierung erforderlich. Die Nasswäsche kann mineralische Feinstoffe abtrennen, ersetzt aber keine vollständige Eingangskontrolle.

Für RC-Baustoffe ist außerdem die Trennung von verwertbaren und nicht verwertbaren Stoffströmen entscheidend. Das Ziel besteht nicht darin, jede Tonne Material um jeden Preis zu waschen, sondern eine möglichst hochwertige mineralische Fraktion zurückzugewinnen und den verbleibenden Schlamm gezielt zu behandeln. Je sauberer die Stoffströme getrennt werden, desto besser lässt sich das Ergebnis einer weiteren Verwendung zuführen.

Eine hohe Wiederverwendungsquote entsteht nicht allein durch das Waschen. Sie setzt voraus, dass Kornfraktionen, Schlammstrom, Fremdstoffe und Prozesswasser von Anfang an als getrennte Stoffströme geplant werden.

Welche Anlagenkomponenten zusammenarbeiten

Eine Sandwaschanlage im Kieswerk ist kein einzelnes Gerät, sondern ein verfahrenstechnisches System. Die wichtigsten Komponenten erfüllen unterschiedliche Aufgaben:

Die Komponenten müssen hydraulisch und stofflich aufeinander abgestimmt sein. Ein überlasteter Hydrozyklon kann die Feinsandtrennung verschlechtern. Ein zu stark mit Feinstoffen belegtes Sieb verändert die wirksame Siebfläche. Eine unzureichende Schlammabtrennung führt dazu, dass sich der Feststoffgehalt im Kreislaufwasser erhöht und die Waschleistung infolgedessen sinkt.

Durchsatz ist nicht gleich Aufbereitungsleistung

Für mobile und stationäre Waschanlagen werden Durchsatzleistungen von etwa 10 bis 400 Tonnen pro Stunde angegeben. Diese Bandbreite beschreibt jedoch nur die mögliche Materialmenge und nicht automatisch die erreichbare Produktqualität. Der tatsächlich nutzbare Durchsatz hängt unter anderem von folgenden Faktoren ab:

• Kornzusammensetzung und maximaler Korndurchmesser des Aufgabeguts,
• Anteil und Art der Feinstoffe,
• Plastizität und Haftvermögen von Lehm oder Ton,
• gewünschte Anzahl der Endfraktionen,
• erforderlicher Reinigungsgrad,
• verfügbarer Wasch- und Klassierraum,
• Belastung des Prozesswassers mit suspendierten Feststoffen,
• gewünschte Entwässerung der einzelnen Produkte.

Ein Materialstrom mit hohem Tongehalt kann bei gleicher Aufgabeleistung eine längere Wasch- und Schlammbehandlung erfordern als ein sauberer Sand-Kies-Mix. Wird die Anlage dennoch ausschließlich nach der maximalen Tonnenleistung betrieben, steigt das Risiko, dass Feinstoffe im Produkt verbleiben oder verwertbarer Sand mit dem Schlamm verloren geht.

Für die Auslegung ist deshalb eine Materialcharakterisierung erforderlich. Dazu gehören zumindest eine belastbare Beschreibung des Aufgabeguts, die erwartete Kornverteilung und die geplanten Endprodukte. Bei wechselnden Materialien ist eine einzige Einstellung meist nicht ausreichend. Eine Anlage, die im Naturkiesbetrieb mit einer bestimmten Wasserführung arbeitet, benötigt bei Recyclingmaterial möglicherweise andere Betriebsparameter.

Wasserführung und Kreislaufbetrieb

Die Nassklassierung benötigt Wasser, weil die Trennung über Suspension und Strömung erfolgt. Der konkrete Wasserbedarf lässt sich jedoch nicht als allgemeiner Festwert für jede Anlage angeben. Er hängt von der Aufbereitungskapazität, dem Tongehalt des Rohmaterials, der gewünschten Reinigungsleistung und der Ausführung des Wasser- und Schlammkreislaufs ab.

Im Reinstwasserbetrieb wird fortlaufend Frischwasser zugeführt und belastetes Wasser abgeführt. Im Kreislaufbetrieb wird das Prozesswasser dagegen aufbereitet und erneut verwendet. Dafür muss die Schlammfracht so weit kontrolliert werden, dass die hydraulischen Trennbedingungen stabil bleiben. Steigt die Konzentration suspendierter Feinstoffe zu stark an, kann die Dichte des Prozesswassers zunehmen. Dadurch verändern sich Sinkverhalten, Auftrieb und Trennschärfe.

Der Kreislaufbetrieb ist daher nicht mit einer einfachen Rückführung gleichzusetzen. Er benötigt eine abgestimmte Wasserbehandlung und eine regelmäßige Kontrolle der Feststofffracht. Schlamm, der nicht aus dem Kreislauf entfernt wird, verbleibt im System und kann die Produktqualität schleichend verschlechtern.

Bei der Planung sind insbesondere folgende Punkte zu klären:

• Welche Wassermenge steht am Standort zur Verfügung?
• Wie wird Prozesswasser gesammelt und zurückgeführt?
• Wo wird der abgetrennte Schlamm eingedickt, gelagert oder weiterbehandelt?
• Welche Schwankungen der Rohstoffqualität muss die Anlage ausgleichen?
• Wie werden Überläufe, Niederschlagswasser und verschmutzte Flächen voneinander getrennt?
• Welche Produktfeuchte ist für Lagerung, Transport oder Weiterverarbeitung zulässig?

Diese Fragen gehören zur Anlagentechnik und zur Deponie- beziehungsweise Flächenplanung. Eine Wasseraufbereitung, die nur auf den Normalbetrieb ausgelegt ist, kann bei Starkregen, Materialwechsel oder erhöhtem Schlammanteil an ihre Grenzen gelangen.

Typische Fehler in Planung und Betrieb

Die Anlage wird nach Tonnenleistung statt nach Produktziel ausgewählt

Eine hohe Durchsatzangabe ist nur dann aussagekräftig, wenn sie sich auf ein vergleichbares Aufgabegut und eine vergleichbare Produktqualität bezieht. Wird lediglich die Materialmenge betrachtet, bleiben Waschintensität, Feinsandverlust und Entwässerungsgrad unberücksichtigt.

Der Feinstoffanteil wird als einheitlicher Schlamm behandelt

Schluff, Ton und feiner mineralischer Sand haben nicht dieselben Eigenschaften. Ton kann plastisch und stark haftend sein, während feiner Sand grundsätzlich als verwertbare Körnung zurückgewonnen werden kann. Eine pauschale Schlammabtrennung kann deshalb zu vermeidbaren Materialverlusten führen.

Die Entwässerung wird nachträglich ergänzt

Wenn die gewaschenen Produkte nicht ausreichend entwässert werden, entstehen Probleme bei Haldenbildung, Beschickung und Transport. Besonders Feinsand kann durch Kapillarität viel Wasser zurückhalten. Die Entwässerung muss daher bereits bei der Auslegung der Produktlinien berücksichtigt werden.

Das Kreislaufwasser wird nur nach Menge, nicht nach Qualität beurteilt

Ein geschlossener Wasserkreislauf ist technisch nur stabil, wenn die Belastung des Wassers beherrscht wird. Eine ausreichende Fördermenge ersetzt keine Schlammbehandlung. Die Wasserqualität beeinflusst unmittelbar die Klassierung und damit die Kornreinheit.

Recyclingmaterial wird wie Naturkies behandelt

Mineralische Bauabfälle weisen häufig wechselnde Zusammensetzungen auf. Betonbruch, Ziegel, Mörtelreste und Bodenanteile reagieren nicht identisch auf Brechen, Waschen und Klassieren. Vor der Prozessauslegung muss deshalb geklärt werden, welche Stoffe tatsächlich aufgegeben werden und welche Fremdstoffe bereits vorher entfernt werden müssen.

Die Produktbezeichnungen werden mit der tatsächlichen Kornverteilung verwechselt

Die Bezeichnung 0/4 mm beschreibt den vorgesehenen Kornbereich, nicht automatisch die technische Gleichförmigkeit oder den Feinanteil des Materials. Erst die Prüfung der tatsächlichen Sieblinie und der relevanten stofflichen Eigenschaften zeigt, ob die Fraktion für den vorgesehenen Einsatz geeignet ist.

Vorgehen bei der Auswahl einer Nassaufbereitungsanlage

Eine belastbare Auswahl lässt sich deduktiv aus dem Material und dem gewünschten Ergebnis ableiten. Dabei sollte die Reihenfolge nicht umgekehrt werden: Erst die Aufgabe definieren, dann die Maschinen zusammenstellen.

1. Aufgabegut beschreiben: Herkunft, Feuchte, maximale Korngröße, Anteil an Ton, Schluff und organischen Bestandteilen sowie mögliche Fremdstoffe müssen bekannt sein.

2. Produktpalette festlegen: Zu klären ist, ob Feinsand 0/2 mm, Betonsand 0/4 mm, gewaschene Kiesfraktionen oder mehrere Produkte parallel benötigt werden.

3. Reinigungsziel bestimmen: Nicht jedes Material benötigt dieselbe Waschintensität. Das Ziel kann die Entfernung loser Feinstoffe, die Ablösung bindiger Anhaftungen oder die Herstellung einer besonders sauberen Gesteinskörnung sein.

4. Schlammstrom bilanzieren: Der Anteil der nicht nutzbaren Feinstoffe muss ebenso berücksichtigt werden wie die Möglichkeit, verwertbaren Feinsand zurückzugewinnen.

5. Wasser- und Flächenkonzept entwickeln: Becken, Rohrleitungen, Pumpen, Entwässerung, Schlammbehandlung und Lagerflächen müssen als zusammenhängendes System geplant werden.

6. Durchsatz realistisch ansetzen: Die Nennleistung darf nicht ohne Bezug auf Materialqualität und gewünschte Trennschärfe übernommen werden. Ein niedrigerer stabiler Durchsatz kann wirtschaftlich sinnvoller sein als eine überlastete Anlage mit hohen Materialverlusten.

7. Betriebszustände berücksichtigen: Materialwechsel, saisonale Feuchte, Niederschlag und schwankende Schlammfrachten gehören zur Praxis und dürfen nicht nur im Störungsfall betrachtet werden.

8. Produktqualität nachweisen: Die erzeugten Fraktionen müssen anhand der für ihre Verwendung relevanten Anforderungen beurteilt werden. Eine optisch saubere Körnung ist kein ausreichender Qualitätsnachweis.

Bedeutung für Baustoffe und Kreislaufwirtschaft

Die Nassklassierung kann die Wiederverwendungsquote mineralischer Rohstoffe und Bauabfälle deutlich erhöhen. Das gelingt vor allem dann, wenn gewaschene Sand- und Kiesfraktionen erneut als Baustoff eingesetzt werden können und der zu deponierende Anteil sinkt. Der ökologische und wirtschaftliche Nutzen entsteht somit aus der Kombination von sauberer Trennung, Rückgewinnung und kontrollierter Schlammbehandlung.

Dabei ist die Nassklassierung kein Ersatz für eine hochwertige Primärsortierung. Je besser das Eingangsmaterial getrennt ist, desto zielgerichteter kann die Waschanlage arbeiten. Werden dagegen große Mengen Fremdstoffe, stark wechselnde Bodenanteile und unterschiedliche mineralische Materialien ohne Vorbehandlung vermischt, steigt der Aufwand für Wasserführung und Schlammbehandlung. Die technische Grenze wird dann nicht unbedingt durch die Waschtrommel oder das Sieb bestimmt, sondern durch die fehlende Stoffstromtrennung.

Für Kieswerke, Recyclingplätze und Baustoffproduzenten liegt der entscheidende Vorteil in der kontrollierten Rückgewinnung: Aus einem heterogenen Gemisch werden definierte, nutzbare Körnungen erzeugt. Voraussetzung ist, dass die Anlage nicht als isolierte Maschine, sondern als Bestandteil einer vollständigen Aufbereitungskette verstanden wird.

Fazit

Die Funktionsweise der Nassklassierung im Kieswerk beruht auf dem Zusammenspiel von Wasser, mechanischer Waschung, hydraulischer Trennung, Siebung und Entwässerung. Wasser löst Feinstoffe von den Körnern, führt sie als Suspension aus dem groben Materialstrom ab und ermöglicht anschließend die Klassierung in nutzbare Fraktionen. Schwertwäscher, Schöpfräder, Hydrozyklone und Entwässerungssiebe übernehmen dabei jeweils klar abgegrenzte Aufgaben.

Die Qualität des Ergebnisses hängt weniger von einer einzelnen Maschine als von der Abstimmung des gesamten Systems ab. Tongehalt, Kornverteilung, Schlammfracht, Kreislaufwasser und gewünschte Produktqualität müssen gemeinsam betrachtet werden. Wer nur die Durchsatzleistung einer Anlage vergleicht, bewertet daher lediglich einen Teil der technischen Wirklichkeit.

Eine sachgerecht geplante Nassaufbereitung von Kies verbessert die Kornreinheit, gewinnt verwertbare Feinsande zurück und reduziert den zu entsorgenden Materialanteil. Ihre Leistungsfähigkeit zeigt sich jedoch erst dann, wenn die physikalischen Ursachen der Verschmutzung verstanden und die baulichen beziehungsweise verfahrenstechnischen Folgen konsequent in der Anlagenplanung berücksichtigt werden.